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由于國內的鉑族礦產資源匱乏，供需不均衡，為了滿足國內需求，我國的鉑族金屬除進口外，大部分來源于含鉑族金屬廢料的回收，如石化行業鉑鈀催化劑、汽車尾氣催化劑等。各原料不同，需要的處理工藝也不盡相同，為了解決傳統稀有金屬精煉存在的：①回收工藝冗長②銠精料溶解效率低，溶解不完全③精煉過程高濃度氮氧化物處置困難等問題，鄭州金泉礦冶設備有限公司與東北大學等單位聯合研發了《短流程可視化鉑鈀銠清潔分離與精煉技術及裝備》，本套技術及設備被中國有色金屬工業協會認定為國際先進水平，并獲得了2022年度中國有色金屬工業科學進步一等獎。

本項目研發了適于處理各種稀有金屬物料的高效分離與精煉成套技術，有效簡化了稀有金屬提取工藝流程和提高了工藝效率，縮短了生產周期并顯著提高了貴金屬回收率；研發了一種易于調控的可視化稀有金屬分離與精煉成套裝置，實現了分離與精煉過程透明可視、易于調控，顯著減少了貴金屬在設備內占壓；研發了多級射流噴射式高濃度氮氧化物廢氣處理裝置，有效實現鉑鈀銠分離與精煉過程廢水零排放，顯著提高回收藥劑和貴金屬回收率，高效處理高濃度氮氧化物廢氣并實現排放值遠低于國家標準。

根據稀有金屬原料成分的復雜程度不同，一般鉑、鈀生產周期為1~10d，銠的生產周期在15d左右；而使用本公司的工藝及成套的生產設備，鈀、鉑回收周期為1~4d，銠回收周期為3~7d。提高了生產效率，縮短了回收周期，減少貴金屬生產過程中的資金占壓。

本項目研發的工藝裝置，適用于回收汽車尾氣催化劑，石化行業以氧化鋁為載體的含貴金屬催化劑，制藥行業以炭為載體的含貴金屬催化劑以及各種含貴金屬的電鍍廢液等。截止目前，本套工藝及設備已在國內幾十家貴金屬回收精煉企業得到應用。